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钢制阀门一般要求:国家标准(报批稿)pdf
作者:管理员    发布于:2022-12-15 21:50    文字:【】【】【
摘要:钢制阀门一般要求:国家标准(报批稿)pdf阀 门 i989年 钢制阀门一般要求 国家标准 (报批稿) 钢制管法兰 1. 主题 内容与适用范 围 GB91221一GB91222 板式翻边橙套钢 本标准规定了钢制闻

  钢制阀门一般要求:国家标准(报批稿)pdf阀 门 · i989年 钢制阀门一般要求 国家标准 (报批稿) 钢制管法兰 1. 主题 内容与适用范 围 GB9122·1一GB9122·2 板式翻边橙套钢 本标准规定了钢制闻 门 的压 力一温 度 等 制管法兰 级,材料和设计的一般要求。 GB9125 钢制管法兰技术条件 本标准适用于公称压力PN]6,~320法兰连 GB9]31 钢制管法兰压力一温度等级 接和焊接连接 的阀门。 GB 法兰连接金属阀门结构长度 ZB 通用阀 丁『 碳素钢铸件技术条件 2. 引用标准 ZB 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB193 普通螺纹 直径与螺距系列 (直 ZB 通用阀门 高温奥 氏体 钢 铸 件 径1-,~6O0mm) 技术条件 GB197 普通螺纹 公差 与配 合 (直径 ZB 阀f1_的检验与试验 1-,-3S5mm) 3. 压力一温度等级 GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术 条件 8.1 除特殊情况下, 阀 门 的压力一温度 GB700 普通碳素钢钢 和一般技术条件 等级是在指定温度下,用表压表示最高许用工 GB3077 啬金结构钢技术条件 作压力,当温度升高时,-r~w.力随之降低。 GB5796·l一5796·4 梯形螺绽 各种材 料的压力一温度 等 级 按 GB913t的规 GB9112 钢制臂法兰类型 定。 GB9113·1-,~GB9113·26整体钢制法兰 0.2 额定温度对应于某 压力 等 级的温 GB9114·t,-,GB911~·3带顼螺毂钢制管法 度是指受压壳体 的温度,通常该温度与壳体内 兰 的介质温度相等。如工作压力的相应温度与壳 , GBgll5·1-,-,GB9115·36对焊钢制管法兰 体内孵介质温度不相等则一切后果由用户 自已 GB9116-1,.,.,GB9116·25带颈平焊锕 制管 负责。 法兰 GB91~7.1 GB91l7.8带颈承插焊钢制管 3·毒 量塞的嚣畴 · 法兰 一 3.3.1 高温 GB9118·1,-,GB9118.8对焊环松套带颈钢 在蠕变温度范围内使用时,由于法兰,螺 制管法兰 检和垫片发生松弛,引起螺栓负荷的减小,法 GB9119·l,.,GB9119-lO板式平焊钢制管 兰连接在有温度梯度条件下也可能导致螺栓负 法兰 ’ ‘ 荷的减小,从而降低法兰连接的承载能力引起 GB9t20I,-GB9120·6 对焊环松套板式 泄漏。在温度升高时,特别是在PN]6—25时, 锕制管法兰 戍注意法兰连接可能出现泄漏 。 GB9121·1~GB9121·6 平焊环松套板式 3.3.2 低 温 第 i期 j阿 门 一 2i一 在低于一29℃的温度时,一些材料的韧性 素钢铸件技术条件 》,ZB 《通用瞬门 与抗冲击能力观显下降。在这种情况下,像用 碳索钢锻件技术条件 》、ZB 《连 用 阀门 高 压力不能大于相应该温度下的压力值,如超过 温奥氏体钢技术条件》和GB3077规定。 此限值使用,一切后果应由用户负责。 4.2 螺栓,螺柱 时辩可用As,25,35. 3.3.3 介质的热膨胀 30CrMoA、40MnVB等,根据使 用压力和温 在某些情况下,双密封网座的密封设计能 度选用,并应按GBT00,GB699和 GB3077的 同时经受相邻管道在阈盖部分上两个方向的压 规定 。 差,当闽盖部分充满介质,并:引起温度升高 ●.8 螺母材 料 可 用 A3、20,30,3s, 对,就会导致阀盖部分压力的增高。例如用隔 45,30CrMoA、4(~MnVB等,根据使用压力 离阕进行拎态水压试验 的高温系统,如果在试 和温度 选 用,并 应 按GB700,GB699和GB 验后,谛 留的介质在系统开始运行时可能被加 3077的规定。 热,用户应提 出或要 求 提 供 设计 (安装)手 4.4精密铸遣不得甩于公称压力PN

  t00 段和使用规程,以保证阀门的雁力不超过奉标 的阀门。 准所规定的相应温度 的压力。 ●.5 对下列各种情况应拄意可能 产 生石 墨化 。 3.● 诅差 a. 碳素钢约高于425D时; 除下述偏差可允许外,本标准规定的压力 b. 碳铝钢约高于470℃时; 一 温度等级是在相应温度下允I许用 的最 高压 c. 铬铝钢 (含铬0.6晒以下)高于5250 力 。 时。 一 3.4.1 安垒阍,减压阀或:安 垒膜片,在 4.B 对下列各种情况应注意可 能 过氧作 限定的时间内,压力不能超过本标准 中为阀门 用 (起氧化皮)。 规定的压力一温度等级的 1O呼台,否则一切后果 a. 5650 以上 的1Cr一士Mo锕、 l壬 由用户负责。 Cr-士Mo钢 , 2}Cr—Mo钢、 3Cr一1Mo 3.4.2 其 它偏差 锕, 阀门的压力一温凄偏差 (瞬时的)应 根 据 b. 5950以上的5Cr一士Mo钢。 相应的标准和规范的规定,如果超过规定的标 准,应 由用户负责。 5. 设计 3.4.3 系统静 水压 试验 糟合标维 的阍门,在高于380时的最高许 用工作压力,处在关闭状态进行系 统 水 压 试 5.1 ·啊体设计 、 验,应由用户负责。如果用户确认投有功能上 5.1.1 最小蹙厚t指内部浸列介 质 的表 的限制,僦如驱动装置或特殊材料 结 构 的限 面量得的尺 寸,其 值 除5.】.3、5.1.4规定的 制,则对安装在管路 中的阀门可 以在开启状态 外,应按表 l的规定。 进行系统试验,但不得超过ZB 《阀 门 的 5.1.2 内径d是介质通过的最小直径,其 试验与检验 》妁规定。 值不得小于法兰公称通径的9O嘶,不符台本标 准的内径应取得用户的同意。 4. 材料 5.1.3 阀体颈部 ‘ 从阀体通遭部毋 的外壁开始计 算 ,在 j.1 4.i 阀体、阀盖和法兰的材料应 根 据使 ~/dtm范围内的阍体颈部的撮小壁厚tm应符台 用和制造选用,并应 撩 ZB 《通用 阀门 碳 5.j.1和5】,2的要事。 一 22一 阀 门 i9、89年 裹 l mm J 6 10 l5 20 25 32 40 50 65 8(I 10O 160 2O0 压力PN \ \ — - r 16 3- . o 3 o 3 0 3.3 4.o 4.8 4.9 5.5 5.5 5.T 6.2 6.8 T.T . 25 3. o 3.o 3.o e.4 4.2 4 . 8 4.9 6.T 5.T 6.1 6.6 T.曩 8.5 40 3.o 3.0 3. 1 3.7 4.6 4 8 5.o 6.o 6.2 6.T T.3 8.T lO.o . 64 ’ 3 o 3.1 3.2 4.2 4 r . . & 4.8 5.O 6.3 T.0 T.9 9.1 lO.8 13.3 ~ , 1O0 3.1 3 . 3 3 6 4.3 4. 8 4.8 5.T 6.3 T.2 8.1 9.4 12.5 15.7 160 3.3 3.8 4.3 5 . 3 6.4 6.9 T.6 8.3 9.8 11.5 l3.4 19.4 24.4 32o 4一 5.2 6.2 7. 4 8.丁 io.8 12.6 14. 18.5 22.3 26.7 39.2 5I.5 L 25o 300 350 400 450 500 660 6(Io. T加 800 900 l60o 压力PN \ _ r r 16 B.1 9.O lO.0 1O.6 11 . 2 l1.9 12.5 l3.S 14.6 16.3 1T.6 19.1 · 25 9.3 10.3 11.B 12.5 13. 4 14.3 15.2 l6.3 l丁.9 20.0 21.8 25.8 r 40 11.2 ‘12 5 14.3 15.5 16.9 l8.2 19.6 20.9 23.5 26.2 29 0 81.T . 6t . 16.1 l7.7 20.0 21.T 23.7 26.1 2T.B 29.5 33.2 86.8 40. 4 44.T 100 19.1 22.9 25.6 29.2 32.4 36.0 39 . 2 42.3 49.2 55.丁 62.2 68.8 160 29.6 35.4 40.9 46.5 51.5 57.0 62 9 b8.4 f9.5 9o.1 101.4 I12.1 . ● 320 63.5 75.7 87.8 IO0.3 I12.3 124.6l136.5 49.0 1丁3.3 197.T 222.1 2d6.1 内径为d,的阀体颈部在1.1,/dt~范 围外 a. 直径小于0.35,/dt 的圜环,d是根 的圆柱部分的壁厚不得小于t,t值 为与2d,/3 据5.1.2确定的内径 ;t.如表 所示j 值相等的 。d 相对应的 t 值 。 b. 测得 的厚度大于0.75t; 当d,

  1.5d时,阀体曲壁厚应 太 于 基本 c. 圆环之 间是 分 开 的,阊距 不 小于 值t,,此时必须采用较大舱壁厚。 75/d 。 5.1.4 焊接端外形 5.1.6 增加厚度 加工对焊连接阀 的坡 口时,靠近阀体颈 由于安装应力,关闭应力、非 圆形 以及应 部外壁 以外的壁厚不应减小到小于 5..1要求 力集中等要求增加厚度,应 由用 户 或 设计提 自壁厚 ,在过渡 区范 围内应乎缓,其形状应是 出。 圆形截面。除了试样 (环或条)外,应避免有 明显的不连续或突变。距焊接端面1.33t距离 5.2 靖部尺寸 处的壁厚不得小于0.77tm。 5.2.1 悍 接端 5.1.S 只有在满足下列条 件 时,才允许 如粜用户没有另行说明,对焊接端应按图 局部范围的壁厚小于最小壁厚。 l所示加工坡 日。 第 l期 镧 n 一 23一 a-管子壁厚t≤22mm的焊接端 b.管子 壁 厚 t

  ~2mm 的焊接端 A.焊接端的公称外蟹 (见表 2) B.管子的公称内径 (公差见表 2)t.管子的公称壁厚 . 注 : (1)虚线表示焊接坡 口处最大外形. (2)阀门焊接端的外表面应垒部进行机加工. 除订肯另有规定外,焊屠的外形辁赢可由知 造厂任定. · (3)相交处应稍稍倒圆. 图1 焊接端的坡口 。(4) ,卜壁厚等于或小于3mm的润门,其端部可 切方或倒 圆. 裹 2 mm 阀 门 公 称 通 径 DN 50 65 80 109 150 200 250 300 350 400 A 62 75 91 117 ’ 172 223 278 329 360 413 ● A 的 公 差 +25 +25 牛25 +25 +4 七4 +4 +4 +4 +4 — 1 一 l — 1 一 I —7 — 1 — 7 一 B 的 公 差 +1 + 1 +l +1 +2 +2 +2 +2 +2 +2 S.2.2 法兰端 . 3.2 凸 台 阀体法兰端按GB9112,GB9113.1一G弓 当螺孔长度不够或需耍加强时,其凸台内 9113.26,GB9114.I~GB9114.3,GB9115.1 接圆直径按图3及表4的规定,其厚度应能保证 ~GB9115.36,GB9116.1一 GB9l拍 .2S,GB 附加连接 的长度 。 9117.1-GB9I17.8,GB9118.1~GB9118. GB9119.I~GB9119.10, GB9120.I,-GB 9120.6,GB9121.1一GB9121.6,GB9122.1, GB9J~2.2,GB9125的规定。 5.2.3 结构 长 法兰连接的结构长度应按GB 法、 兰连接金属闽门结构长度 》的规定。 5.3 附加疰接 圈3 5.3 1 螺 孔 襄 4 mm 在壳体上的螺 孔 长 度 按图 2及表 3的规 定 附加连接规格 10 15 20 25 3240f5o 凸台最小直径 32T0l86 S.3.3 承插 焊 图 2 承插焊的有关尺寸按图4及表s的规定。当 癌 3 mill 壁厚不够需要加强时,其凸台的尺寸按图3及 附加连接规格 lO 15 20 25l32 如 50 袭 4的规定 固定焊接的焊脚长度不得小于附 — — 加连接件公称壁厚#31.09倍载不得小于 3mm, 螺纹最小长度 11 14 14 18I18 【19 20 取其中较大静一个数值。 一 24一 瞬 门 1989年 . ≥ 图 4 圈 5 裹 5 m m . 3.5 附加连接螺孔的大小按表 6的规 定 。 裹 6 mm 阀门公称通径DN 附加连接规l榕 50,,-100 16 5.3.4 对接悍 z5,,-200 20 对接焊结梅型式见圈 s。如需要加强,其 凸台尺寸按圈3殛表4的规定。 》250 24 F踽 } 占 囊螽 圈 6 a,闸阍 bt止回阀 {.球阀 d.角闲 e。截止闹 第 1期 阀 门 5.3.6 附加连接 的位置标志 类阀门,应设计成在卸下阀杆密封同件 (如填 各类阀门附加连接位置基准 目标按圈6标 料压盖)时,不致由于闽体内部的压力而使阀 志 的位置。 杆脱出。 / 5-4 螺纹 附加说 明: 螺栓 t螺柱)及其它螺纹应按GB193~j规 本标准 由机械 电子 I业部提 出~ 定 ,其公差应按GB197的规定,阀杆梯形螺纹 本 标 准 由合肥通 用机 械研 究所 归 口 应按GB5796.i.,5796.4的规定。如用 户 另有 本 标准主要 觅责是草人 蒋金芳 孙赛娥 要求,剐按订货台同的规定。 5.5 闽杆防脱 具有旋转运动,轴向运动或复合运动的各 对球墨铸铁阀门及其标准的再认识 潮北膏中压月门厂 胡近银 目前 我国球璺铸铁闷门的生 产 很不景 占有举足轻重舶地位 。第二汽车制造厂的球墨 气,产量逐年下降 而国外近几年球墨铸铁阕 铸铁件在国际上属先进水平 稀土镁球墨铸铁 门发展很快,笔者想就此问题谈谈 自 已 的看 是我国的一大优势。由于历史的原因,我国球 法 。 铁的生产与工业发达国家相比,无 论 从 产 鼍 上,工艺水平上都有较大差距,发展不快、应 I. 且内外球■铸铁的发晨溉况 用领域还不广。据公开发表的数字 我国黑色 近三十壤来j。球墨铸铁是发展速度最快的 铸件产量为 559万吨,居世界第四位,但球铁 金属结 构 材 料 之一。仅195J,,1976年期间, 产量只有27万吨,居世界第七位 ,主要应用于 主要发达国家每年 以l5嘶左右 的速 度增长。 汽车工业。 1960-,1979年球铁件从1S万 吨 猛增 到 250万 在 七五 计划期间,我国的汽车工业和 吨,增加了l5精,而同期铸件 的总产景只增加 球铁瞥件将有一个大的发展。因此,球铁产量 了30铀。据有关资辩介绍,l982年全世界黑色 将有一个大幅度的增长。另一方面,由于发达 金属铸件产量为6987)7吨,其中球墨铸 铁为 国家劳力贵,环境保护费用高等原因,铸件生 750万吨,占10.7咛蠹。国外预测,球铁 产 量仍 产受到制约。因此,很多球铁铸件的生产转向 将以S—l0和的速度增长,到本世纪宋,产罱 发展 中国家 ,所 以,我们要抓住这个机会 。 有可能达到1800-,,,2000)7吨。 . 2. 球墨铸铁 阀门生产及性瞎试验 球铁的产量及生产技术从一个侧面反映了 一 个国家工业发展的水平。西方工业国家的球 球墨铸铁在我国机械行业应用较广,并有 铁产量 占全世界产量的70和,西德、月本、法 较丰富的实践经验和理}台基础,尤其在汽车工 国的球铁产量与黑色金属铸件产量之比超过了 业上应用得 比较好 。但在 阀门行业,特别是中 20嘶。 压阀门上 ,以球铁代替铸钢 历史还不太长。原 我国稀土资.j荫c丰育,球铁的生产在世界上 一 桃部曾专门发文并在一砦阀门厂组织攻关

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf

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